תהליך דפוס SMC של סיבי פחמן

עצות ליבה: סיבי פחמן SMC הוא פלסטיק ליציקת יריעות שנוצר על ידי חיתוך סיבי פחמן, שרף מטריקס, תוספים וחומרים אחרים בהתאם ליחס מסוים, תוך שימוש בציוד מקצועי לעיבוד דפוס בהתאם לתהליך מסוים

 

מתייחס לגיליון SMC של סיבי פחמן לפי גודל המוצר, צורתו, עובי, משקל ודרישות אחרות של חומר חיתוך, ולאחר מכן החומר החתוך המונח על חלל תבנית המתכת המחוממת, בהתאם לתנאי תהליך הדפוס שהוגדרו מראש תהליך ריפוי הדפוס ;

 

לתהליך דפוס SMC יתרונות רבים, כגון יש לו תפעול פשוט, קל להשיג אוטומציה, פעימת ייצור קצרה, משטח חלק למבנה מוצרים מורכבים, וכו ', ניתן להטביע דפוס מתכת, בזבוז נמוך, בנוסף ליישום של סיבי פחמן תהליך דפוס SMC להשגת מוצרים, הביצועים שלו טובים מאוד: תכונות מכניות מצוינות, יציבות תרמית, עמידות בפני קורוזיה כימית, חימום התכווצות נמוכה וספיגת מים נמוכה.

 

① כולל בעיקר "לחץ", "טמפרטורה" ו"זמן היווצרות", שנקבע על פי עובי המוצר, דרישות החומר, תנאי העובש וכו'.

② התקנת התבנית חייבת להיות אופקית ולוודא שמיקום ההתקנה נמצא במרכז שולחן העיתונות;

 

① כדי לנקות היטב את התבנית, ואת חומר השחרור המצופה, לפני הוספת חומר להשתמש בגזה נקייה כדי לנגב את חומר השחרור, כדי לא להשפיע על המראה של איכות המוצר. עבור התבנית החדשה, יש להסיר את השמן לפני השימוש.

② מחממים את התבנית על ידי סגירת התבנית;

 

① פתחו את התבנית, השתמשו במדחום המגע כדי למדוד את טמפרטורת התבנית העליונה והתחתונה של חלל התבנית (הערה: לפני, אחרי, שמאל, אמצע וימין, יש למדוד מספר נקודות כדי להבטיח שטמפרטורת פני התבנית תגיע לדרישות החומר מעל טמפרטורת לחיצה, טמפרטורת ליבת התבנית נמוכה מחלל התבנית בערך 5 מעלות);

② אם הטמפרטורה לא מושגת, המתן עד שהתבנית תמשיך להתחמם;

③ אם הטמפרטורה הושגה, רססו שוב חומר שחרור לתבנית העליונה והתחתונה.

① כמות האכלה: ניתן לחשב את כמות ההאכלה של כל מוצר לפי הנוסחה הבאה בלחיצה הראשונה: כמות האכלה=נפח מוצר * צפיפות 1.5g/c מ"ר;

②אזור האכלה: גודל אזור ההאכלה משפיע ישירות על צפיפות המוצר, מרחק הזרימה של החומר ואיכות פני השטח של המוצר, הקשור למאפייני זרימת ה-SMC והריפוי, דרישות ביצועי המוצר, מבנה העובש וכדומה. עַל. אזור ההאכלה הכללי הוא 70%-100%. קטן מדי יוביל לכיוון סיבים עקב תהליך ארוך מדי, יפחית את החוזק, יגדיל את מידת הגלי, ואפילו לא יכול למלא את חלל העובש;

③ תנוחת האכלה: תנוחת האכלה ושיטת האכלה משפיעות ישירות על המראה, החוזק והכיוון של המוצר. בנסיבות רגילות, תנוחת ההאכלה של החומר צריכה להיות באמצע חלל התבנית. עבור מוצרים מורכבים אסימטריים, עמדת ההאכלה חייבת להבטיח שזרימת החומר מגיעה לכל קצוות חלל יצירת התבנית בו זמנית בעת היווצרות.

 

כאשר החומר חוסם לתוך חלל התבנית, הפעל את המכונה, לחץ במהירות למטה. כאשר התבניות העליונות והתחתונות מתאימות, הפעל לאט את לחץ היציקה הנדרש, לאחר פרק זמן של שימור חום ושימור לחץ, יציקת המוצר מסתיימת. יש להגדיר באופן סביר את הפרמטרים של תהליך היציקה בהתאם למאפייני החומר בשילוב עם תנאי העיתונות.

רמת טמפרטורת היציקה תלויה במערכת הריפוי של משחת השרף, עובי המוצר, יעילות הייצור ומורכבות מבנה המוצר. טמפרטורת הדפוס חייבת להבטיח התקדמות חלקה של תגובת ההצלבה המופעלת על ידי מערכת הריפוי, ולהשיג ריפוי מלא. טמפרטורת הדפוס של סיבי פחמן SMC היא בדרך כלל בין 130-140 מעלות צלזיוס.

 

באופן כללי, טמפרטורת היציקה שנבחרה למוצרים בעלי עובי גדול צריכה להיות נמוכה מזו של מוצרים בעלי קירות דקים, מה שיכול למנוע הצטברות חום מוגזמת בתוך מוצרים עבים להיגרם כתוצאה מטמפרטורה מופרזת. העלייה בטמפרטורת הדפוס יכולה לקצר את זמן הריפוי המתאים;

 

להיפך, כאשר טמפרטורת הדפוס מופחתת, יש להאריך את זמן הריפוי המתאים. יש לבחור את טמפרטורת היציקה באיזון בין מהירות הריפוי הגבוהה ביותר לתנאי היציקה הטובים ביותר.

 

לחץ דפוס SMC משתנה עם מבנה המוצר, צורה, גודל ודרגת עיבוי SMC. מוצרים עם צורות פשוטות צריכים פחות לחץ, ומוצרים עם צורות מורכבות צריכים יותר לחץ. ככל שדרגת העיבוי של SMC גבוהה יותר, כך נדרש לחץ היציקה גדול יותר, והמוצרים בעלי דרישות ביצועים וחלקות גבוהים זקוקים ללחץ יציקה גבוה יותר בעת היצירה. בקיצור, קביעת לחץ הדפוס צריכה לקחת בחשבון גורמים רבים. באופן כללי, לחץ הדפוס של סיבי פחמן SMC הוא בין 10-25Mpa

 

זמן הריפוי (הידוע גם כזמן החזקה) של סיבי פחמן SMC בטמפרטורת היציקה קשור לאופיו ולמערכת הריפוי שלו, טמפרטורת היציקה, עובי המוצר וצבעו. זמן הדפוס של סיבי פחמן SMC הוא בדרך כלל בין 10-15 דקות.

 

מכיוון שה-SMC היא מערכת אשפרה מהירה, חשוב שהמכבש ייסגר במהירות. אם סגירת המכבש איטית מדי לאחר האכלה, קל להדביק טלאים על פני המוצר, או ליצור חוסר בחומר, או שהגודל גדול מדי.

 

במימוש של סגירה מהירה באותו זמן, סוף מהלך העיתונות צריך להיות מותאם בקפידה את מהירות סגירת עובש, מרחק עובש מסגירה של מרחק מסוים, להאט את מהירות הסגירה, תורם לפליטות.

 

① פתח את התבנית העליונה באיטיות, וודא אם המוצר תקוע לאחר עלייה ל-10 מ"מ. לאחר אישור שהמוצר נשאר בקובייה התחתונה, ניתן להזיז את הקובייה העליונה לגבול העליון. פתח את מנגנון התבנית העליון, הרם לאט את המוצר החוצה;

② בדוק את המראה של המוצר, ראה חומרים חסרים, לכלוך, חורי אוויר, חוט יבש וכו ', כגון אין צביעה צביעה של המוצר ישפך תיקון הקצה הגולמי יכול להשלים את ייצור המוצר.