כיצד לשלוט בעיוות המוצר ובעיוותיו בעת הזרקת חומר PP

PP הוא פלסטיק גבישי, והתכווצות ההתגבשות המשמעותית שלו יחד עם הצטמקות כיוונית-לא אחידה הם הגורמים השורשיים לעיוות: ההתכווצות גדולה יותר בכיוון זרימת ההיתוך וקטן יותר בכיוון הניצב אליו. קירור לא אחיד, עובי דופן לא- אחיד ומתחים פנימיים כל אלה מעצימים את ההבדל הזה. הגישה לבקרת עיוות כוללת מאמץ מתואם על פני ארבעה היבטים: בחירת חומר → עיצוב מוצר → עיצוב תבנית → תהליך יציקה.

 

I. בחירת חומרים: צמצום הבדלי הצטמקות במקור

 

- ל-Pure PP יש התכווצות גבוהה (1.5-2.5%) והוא נוטה להתעוות. עבור יישומים הדורשים מימדים הדוקים או שטוחות, יש להעדיף PP במילוי טלק- (10-40%), להפחית את ההתכווצות ל-0.5-1.2% ולמזער משמעותית את הבדלי הצטמקות אנזוטרופית. PP מחוזק ב-סיבי זכוכית- מציע הצטמקות נמוכה עוד יותר, אך עשוי להפגין אנזוטרופיה חמורה יותר-במיוחד עם סיבי זכוכית ארוכים-כתוצאה מכך להבדלים גדולים בין כיווני זרימה וכיווני רוחב, מה שיכול למעשה להגביר את העיוות; להשתמש בזהירות.

- בלוק קופולימר PP מציע קשיחות טובה, אך ההתכווצות שלו מעט פחות יציבה מ-PP ההומפולימר. עבור מוצרים שטוחים המועדים לעיוותים, העדיפו ציונים ששונו עם טלק.

- מיזוג חומרים ממוחזרים: תנודות ביחס התוכן הממוחזר מובילות להתכווצות לא עקבית; לשמור על יחס תערובת קבוע ולשלוט בקפדנות על זיהומים.

 

 

II. עיצוב מוצר (הקריטיים ביותר-בעיות רבות בדף עיוות נובעות ממבנה)

 

- עובי דופן אחיד הוא העיקרון העיקרי; שינויים בעובי הדופן צריכים להיות פחות או שווה ל-20%. אזורים עבים יותר עוברים התכווצות התגבשות גדולה יותר, מושכים אזורים דקים יותר וגורמים לכיפוף.

- עיצוב הצלעות: עובי הצלעות צריך להיות פי 0.5-0.7 מעובי הדופן הראשית, עם רדיוס שורש מעוגל (R). צלעות עבות מדי עלולות לגרום לסימני כיור בצד האחורי ולאי אחידות התכווצות מקומית, מה שיוביל לעיוות.

- לוחות שטוחים גדולים: הכנס דפורמציה מוקדמת-(קשת הפוכה) או הוסף צלעות ומסגרות כדי לשפר את הקשיחות ולהתנגד לעיוות המושרה-מהתכווצות; הימנע משטחים שטוחים גדולים ללא חיזוק.

- הימנע מעמודים או עמודים עבים מדי; חלקים עבים יתכווצו בנוסף, ויעוותו את החלק.

 

III. עיצוב עובש (שליטה בקירור, זרימה ומתח)

 

- ערוצי קירור אחידים הם חיוניים.

- שמור על מרחק עקבי בין קווי קירור לקירות חלל, עם קוטר ומרווח תעלה מתאימים. קירור לא אחיד מוביל לשיעורי התגבשות שונים → התכווצות לא אחידה → עיוות.

- הוסף קירור ייעודי לאזורי צלעות ועמודים עבים כדי למנוע התחממות יתר מקומית.

- מיקום ומספר שער:

- הצב שערים קרוב ככל האפשר למרכז החלק כדי להבטיח מילוי נמס סימטרי ולהפחית הבדלי כיוון מולקולרי הנגרמים מזרימה חד-כיוונית.

- השתמש במספר שערים עבור חלקים שטוחים גדולים כדי לקצר את אורך הזרימה ולהפחית את האוריינטציה המולקולרית.

- הימנע מהצבת שערים בצד אחד בלבד; מילוי חד-כיווני גורם ליישור מולקולרי לאורך כיוון הזרימה, מגדיל את הבדלי הכיווץ.

- פיצוי הצטמקות חלל:

- עצב תבניות על סמך קצב ההתכווצות בפועל של הדרגה הספציפית שבה נעשה שימוש. ל-PP במילוי טלק- ול-PP טהור יש התנהגויות התכווצות שונות-לא מיישמים את אותו ערך הצטמקות באופן אוניברסלי.

- צפה בכיוון העיוות ושלב דפורמציה מוקדמת-נגד-(קדם-קמברור) לתוך התבנית כדי לקזז את התכווצות-התכווצות והעקה.

- אוורור: אוויר לכוד גורם לצריבה מקומית ולעליות טמפרטורה, וכתוצאה מכך להתכווצות לא אחידה. ספק חריצי אוורור בקצוות הצלעות וקווי הריתוך.

- זווית פליטה: ל-PP יש קשיחות טובה, ולכן זווית פליטה של ​​מעלה אחת -2 מעלות מספיקה. השתמש בפיני מפלט מרובים המפוזרים באופן שווה; פליטה- נקודתית מרכזת כוח ומכופפת ישירות את החלק.

 

IV. אופטימיזציה של תהליך דפוס (ב-התאמות באתר, עם עדיפות)

 

רצף התאמה: תחילה התאם את הקירור, לאחר מכן לחץ האריזה, ולאחר מכן הטמפרטורה והמהירות.

- בקרת טמפרטורה של עובש:

- מידת הגבישיות של PP תלויה בקצב הקירור: טמפרטורות גבוהות יותר של עובש מעודדות התגבשות מלאה והתכווצות גדולה יותר; טמפרטורות נמוכות יותר גורמות להתגבשות לא מלאה, התכווצות מופחתת, אך מתח פנימי גבוה יותר, מה שמוביל להתכווצות מאוחרת ולעוויתות הדרגתית לאחר הפליטה.

- טווח טמפרטורת תבנית מומלץ: 30-50 מעלות. הקפידו על טמפרטורה אחידה בכל התבנית-הימנעו של צד אחד חם בזמן שהשני קר.

- לחץ אריזה (הפרמטר הקריטי ביותר):

- לחץ אריזה מספיק מפצה על התכווצות הנפח, אבל לחץ מוגזם מגביר את הלחץ של ההתמצאות המולקולרית, מה שמוביל להתאוששות והתעוותות לאחר הפליטה.

- זמן אריזה: המשך עד שהשער קפוא לחלוטין. שחרור מוקדם מאפשר לחלקים עבים להמשיך להתכווץ. לחץ החזקה ממושך מוביל להצטברות מתח.

3. טמפרטורת החבית: 180-220 מעלות. טמפרטורה מוגזמת גורמת להרפיה מולקולרית אך מגבירה את הצטמקות; טמפרטורה נמוכה מדי גורמת לצמיגות התכה גבוהה, כיוון גזירה משמעותי ולחץ פנימי גבוה יותר, מה שמוביל לעיוות מאוחר יותר. אל תעלה על 230 מעלות.

4. מהירות הזרקה: בינונית עד גבוהה עבור חלקים דקים-בקירות; בינוני עד נמוך עבור חלקים עבים, כדי להפחית את האוריינטציה המולקולרית הנגרמת על ידי גזירה. ממלאים את התבנית בצורה יציבה ככל האפשר כדי למנוע זילוף.

5. זמן קירור: ודא שהמוצר מקורר במלואו ומוגדר לפני הפליטה. קירור לא מספיק משאיר את החלק רך, גורם לעיוות בעת פליטה והמשך התגבשות והתכווצות לאחר הוצאת התבנית, וכתוצאה מכך לעיוות מתמשך. עם זאת, קירור מוגזם מאריך את זמן המחזור.

6. טיפול לאחר-הדחה:

• מוצרים שנפלטו לאחרונה עדיין חמים ונוטים לעיוותים; השתמש במתקן קיבוע כדי להדק ולקרר אותם.

• המתן לפחות 24 שעות לפני מדידת הממדים, מכיוון ש-PP מציגה מדידות מימדיות לאחר-התכווצות-הנלקחות מיד לאחר הפליטה שונות מאלו שלאחר ייצוב.

 

 

V. זיהוי מהיר של סוגי עיוות וטיפול בהם בהתאם

 

תופעת עיוות	סיבה ראשית	לִנְקוֹט בְּצַעֲדֵי נֶגֶד
המוצר בולט באמצע ומשתפל כלפי מעלה משני הצדדים.	עובי לא אחיד / קירור לא אחיד, האזור העבה מתכווץ בצורה משמעותית יותר	ייעל את עובי הדופן, שפר את הקירור במיקום העבה וצור קשת הפוכה לתבנית.
כיוון העיוות משתנה בהתאם למיקום השער.	הבדל כיוון מולקולרי, כיוון זרימה והתכווצות בכיוון אנכי	שנה את מיקום השער, השתמש במספר שערים ועבור לאבקת טלק PP
התבנית הוסרה כרגיל. זה יתעוות בהדרגה עם הזמן לאחר השארת זמן מה.	התגבשות לא מלאה, ואחריה התכווצות	הגדל כראוי את טמפרטורת התבנית, הארך את זמן הקירור והשיג התגבשות מלאה.
הוא התכופף מיד לאחר שנדחף החוצה.	חוסר איזון הטלה / טמפרטורת המוצר גבוהה מדי	הוסיפו את הפינים, הפעילו לחץ אחיד לשיחול, והאריכו את זמן הקירור

 

לְסַכֵּם

המהות של עיוות PP:התכווצות גבישית + ​​התכווצות אנזוטרופית הנגרמת על ידי אוריינטציה מולקולרית. העדיפות לפתרון הבעיה: אופטימיזציה מבנית > קירור אחיד של התבנית > שינוי חומר (עם מילוי אבקת טלק) > שימור לחץ והתאמת תהליך טמפרטורת התבנית.התאמת המכונה-באתר צריכה לטפל תחילה בבעיות קירור ושימור לחץ, ולא לאלץ את החומר לעיוות בעיוורון על ידי הורדת הטמפרטורה; אחרת, יהיו עיוותים לאחר-טיפול.