בעיות נפגשות לעתים קרובות בתהליך הייצור של גומי ומפלסטיק מצופה PP

כולנו יודעים שלגומי מצופה PP יש יתרונות רבים, כגון: גודל מוצר מדויק, משטח חלק, מראה מוצר טוב ויכולת חוזרת גודל, ניתן ליצור מבנים מורכבים בפעם אחת, ועיבוד משני אינו צריך לפגוע במוצר. עם זאת, בתהליך הייצור של גומי ופלסטיק מצופה PP, יהיו גם פגמים רעים, וכתוצאה מכך מוצרים פגומים, בעיקר בהיבטים הבאים:

1. חוסר חומרים:

היעדר חומר פירושו כי החלקים המעוצבים בגומי-פלסטיים מצופים PP אינם מלאים לחלוטין, וחלקי הייצור מרוכזים ברובם בשולי המוצרים-פלסטיים המצופים PP, ובמיוחד בשורשי הפינות.

סיבה ניתוח:

(א) כמות הפריקה היא קטנה, (גומי מצופה BPP ופלסטיק יש נזילות לקויה, (ג) לחץ הציוד אינו מספיק (ד) הריפוי מהיר מדי.

מנגנון דור ואמצעי נגד:

① לאחר חימום פלסטיק הגומי המצופה PP ומפלסטיק, צמיגות ההמסה גדולה ואין מספיק זמן, לחץ ונפח למילוי חלל העובש במכה לפני סיום תגובת הקישור והריפוי.

② זמן האחסון של פלסטיק גומי מצופה PP ארוך מדי, והתנודתיות הסטירן היא רבה מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בנוזל של פלסטיק גומי מצופה PP.

③ משחת השרף אינה חודרת לסיבים. במהלך הדפוס, משחת השרף אינה יכולה להניע את הסיבים לזרום, וכתוצאה מכך מחסור בחומרים. למחסור בחומרים הנגרמים מהסיבות לעיל, הפיתרון הישיר הוא להסיר חומרי דפוס אלה בעת חיתוך חומרים.

Sumpy כמות האכלה מספקת גורמת למחסור בחומרים. הפיתרון הוא להגדיל כראוי את כמות ההאכלה.

⑤ יש יותר מדי אוויר והרבה נדיפים בחומר הדפוס. הפיתרון הוא להגדיל כראוי את מספר הפליטים; הגדלו כראוי את אזור האכלה לניקוי התבנית לפרק זמן מסוים; הגדל כראוי את לחץ הדפוס.

⑥ הלחץ מאוחר מדי, וחומר הדפוס השלים קישור וריפוי חוצה לפני מילוי חלל העובש. Temper טמפרטורת העובש גבוהה מדי, תגובת הריפוי הקישור בין הקישור מתקדמת, ויש להוריד את הטמפרטורה כראוי.

2. סטומטה

ישנם חורים קטנים רגילים או לא סדירים על פני המוצר, ורובם נוצרים בראש המוצר והקיר הדק באמצע.

מנגנון דור ואמצעי נגד:

① הגומי והפלסטיק המצופים PP עטופים בכמות גדולה של אוויר והתוכן הנדיף גדול, והפליטה אינה חלקה; השפעת העיבוי של הגומי והפלסטיק המצופה PP אינה טובה, ולא ניתן לגרום לגז בצורה יעילה. עבור הגורמים שהוזכרו לעיל, ניתן לשלוט בו ביעילות על ידי שילוב של הגדלת מספר הפליטים וניקוי התבנית.

② אם שטח ההאכלה גדול מדי, ניתן לשלוט עליו על ידי הפחתה מתאימה של שטח ההאכלה. בתהליך הפעולה בפועל, גורמים אנושיים עשויים גם לגרום לטרכומה. לדוגמה, אם הלחץ מוקדם מדי, יתכן כי הגז עטוף בחומר הדפוס לא ישוחרר בקלות, וכתוצאה מכך מומים על פני הנקבוביות על פני המוצר.

3. עיוות עיוות

הסיבה העיקרית היא הריפוי הלא אחיד של תרכובת הדפוס וההצטמקות של המוצר לאחר הריסוק.

מנגנון דור ואמצעי נגד:

במהלך תגובת ריפוי השרף, המבנה הכימי משתנה, וגורם להתכווצות נפח, ואחידות הריפוי גורמת למוצר להיות נטייה לעיוות לעבר הצד שנרפא תחילה. שנית, מקדם ההתרחבות התרמית של המוצר גדול מזה של תבנית הפלדה. כאשר המוצר מתקרר, הצטמקותו חד כיוונית גדולה יותר מההצטמקות התרמית חד כיוונית של התבנית. לשם כך משתמשים בשיטות הבאות כדי לפתור אותה:

REDUCE את הפרש הטמפרטורה בין התבניות העליונות והתחתונות כדי להפוך את חלוקת הטמפרטורה לאחידה ככל האפשר.

③ השתמש בנענע קירור כדי להגביל את העיוות.

④ הגדל כראוי את לחץ הדפוס, הגדל את הקומפקטיות המבנית של המוצר והפחית את קצב ההצטמקות של המוצר.

⑤ הרחב כראוי את זמן ההחזקה כדי לחסל לחץ פנימי.

⑥ התאם את הצטמקות הריפוי של גומי מצופה PP.

4. קצף

בליטה חצי עיגול על פני המוצר המרפא.

מנגנון דור ואמצעי נגד:

יכול להיות שהחומר אינו נרפא במלואו, הטמפרטורה המקומית גבוהה מדי או שהתוכן הנדיף בחומר גדול, והאוויר נלכד בין הסדינים, וגורם לחצי מעגל על ​​פני המוצר להתפיח.

① הגדל כראוי את לחץ הדפוס.

②Extend את זמן ההחזקה.

③ הפחיתו את טמפרטורת העובש.

④ הפחיתו את שטח הפריקה.

5. צבע פני השטח של המוצר אינו אחיד

מנגנון דור ואמצעי נגד:

① טמפרטורת העובש אינה אחידה ומקומית גבוהה מדי, ולכן יש לשלוט כראוי על טמפרטורת העובש.

② נזילות חומר הדפוס גרועה, וכתוצאה מכך התפלגות לא אחידה של סיבים. באופן כללי, ניתן להגדיל את לחץ הדפוס כדי להגביר את נזילות ההמסה.

③ בתהליך של פריסת הדבק צבע, הפיגמנט והשרף אינם ניתנים לבלתי ניתנים לבלתי ניתנים לטיפול.