תבנית דיור מפלסטיק לטלוויזיה

כמרכיב ליבה של מכשיר הטלוויזיה כולו, בית הטלוויזיה לא רק מגן על חלקים פנימיים מדויקים כגון לוחות מעגלים ומסכי תצוגה, אלא גם קובע ישירות את איכות המראה של המוצר, היציבות המבנית וחווית המשתמש. בית טלוויזיה באיכות גבוהה מסתמך על שילוב מתואם של עיצוב תבניות, ייצור מדויק וטכנולוגיית הזרקה-עיצוב תבניות הוא מקור הליבה, דיוק ייצור הוא קו הבסיס האיכותי, ואופטימיזציה של תהליך מבטיח ייצור המוני. שלושת הקישורים הללו שלובים זה בזה וקובעים במשותף את האיכות הסופית של הדיור ואת התחרותיות של המוצר בשוק. מאמר זה מנתח באופן שיטתי את הפתרון הטכני של התהליך המלא עבור תבניות דיור טלוויזיה סביב שלושת היבטי הליבה הללו.

 

עיצוב I.Mold: שרטוט מדויק לבקרת מקור

(1) התאמת חומרים ובקרת הצטמקות

חומרי דיור:חומרים מיינסטרים הםABS וסגסוגת PC/ABS, איזון קשיחות, קשיחות, נזילות עיבוד ועלות. מודלים עם קירות דקים או בעלי מראה גבוה יכולים להשתמש ב-HIPS או ב-ABS עם מעכב בעירה כדי לעמוד בדרישות עמידות בפני אש וקל משקל.

פלדת עובש:חללי ליבה מעדיפים 718H, S136 (לצורכי מראה/ליטוש גבוה), ו-2738 (למראה כללי); בסיסי תבניות משתמשים ב-P20 הסטנדרטי כדי להבטיח עמידות בפני שחיקה ויציבות תרמית. יש לחשב במדויק את שיעור התכווצות החומר (אופייני ל-ABS 0.5%-0.7%) באמצעות הדמיית CAE, עם קצבת הצטמקות סבירה כדי למנוע סטייה מממדים, סימני שקיעה ועיוות לאחר יציקה.

 

(2) אופטימיזציה של פרטים מבניים הליבה

1. משטח פרידה:הימנעו בקפדנות ממשטחי מראה מסוג Class A, הנח על קצוות שאינם נראים לעין, ושלוט על מרווח קו הפרידה קטן מ- או שווה ל-0.02 מ"מ כדי למנוע הבזקים וקורות תוך הבטחת מראה ופתיחה/סגירה חלקה.

 

2. מערכת ראנר חמה:אמצו שערי צוללת/נקודתיים מרובי נקודות מסודרים באופן שווה לפי גודל וצורת הדיור כדי למנוע סימני ריתוך וסימני זרימה. סרצים חמים שסתום equentialמומלצים לבתים גדולים כדי להשיג שלב אחר שלב מילוי נמס אחיד.

 

3. מערכת קירור:נתיב מים קונפורמי + בקרת טמפרטורה אזורית; מרווח תעלות מים 40-50 מ"מ, מרחק משטח החלל 15-20 מ"מ. הדמיית CAE מבטיחה קצבי קירור עקביים בכל האזורים כדי לדכא עיוות.

 

4.פליטה ואוורור: פיני מפלט משולבים + לוחות מפלט כדי למנוע סימני מפלט והלבנה. חריצי אוורור בעומק 0.01–0.02 מ"מ, ממוקמים בקצוות נמסים ובפינות מתות למניעת שריפת גז ופגמים בבועות.

 

5. זווית טיוטה ועובי דופן: זווית טיוטה גדולה או שווה למעלה 1 עבור משטחי מראה, גדולה או שווה ל-0.5 מעלות עבור משטחים פנימיים. עובי דופן אחיד 2.0-2.5 מ"מ; עובי שורש הצלעות פחות או שווה ל-0.7 פעמים עובי הדופן הראשית כדי להימנע מסימני שקיעה וריכוז מתח.

 

(3) אימות בסיוע CAE

ניתוח זרימת עובש באמצעות תוכנה כגון Moldflow הוא חובה בשלב התכנון כדי לדמות תהליכי מילוי, אריזה וקירור. הוא מייעל את מיקום השער, גודל הרץ ופריסת הקירור, ומזהה מראש פגמים פוטנציאליים כגון קווי ריתוך, מילוי לא מספיק ועיוות.

 

 

II. ייצור מדויק: מימוש דיוק משרטוט לישות

 

1.ציוד וטכנולוגיה לעיבוד:אמצו כרסום CNC 5 צירים, EDM וחיתוך חוט איטי כדי לשלוט בסובלנות ממדי החלל בתוך ±0.01–±0.02 מ"מ. טיפול משטח ליבת התבנית נבחר לפי הצורך: ליטוש מראה (Ra פחות מ-0.02 מיקרומטר או שווה ל-0.02 מיקרומטר לבתים מבריק גבוה), מרקם כימי (MT11-13 למרקם מט).

2.הרכבה ודפוס ניסיון:פינים ושיחים מכוונים משתמשים בהתאמה של H7/g6 כדי להבטיח דיוק פתיחה/סגירה. בצע יציקות ניסוי מרובות, התאם בהדרגה את פרמטרי ההזרקה (טמפרטורה, לחץ, מהירות, זמן קירור), פתור פגמים כגון הבזק, סימני כיור והבדלי צבע בייצור הניסיון, וסיים את תוכנית התהליך האופטימלית.

3.בדיקת איכות:בדיקת-גודל מלא על ידי מכונת מדידה של שלוש-קואורדינטות, בדיקת קשיות עובש ובדיקת ביצועי איטום דרכי מים מתבצעות כדי להבטיח שכל האינדיקטורים המרכזיים עומדים בתקני התכנון.

 

 

III. אופטימיזציה של תהליך הזרקה: שיפור יציב בייצור המוני

 

• בקרת טמפרטורה:טמפרטורת החבית 200-230 מעלות (ABS), טמפרטורת התבנית 60-80 מעלות כדי למנוע פירוק התכה או קירור לא אחיד.
• לחץ ומהירות:לחץ הזרקה 80–120 MPa, מחזיק בלחץ 60%–70% מלחץ ההזרקה; בקרת מהירות הזרקה מבוימת למניעת מערבולת נמס.
• מחזור ועיבוד לאחר:מחזור יציקה 30-60 שניות בהתאם לגודל הבית. חישול משמש בעת הצורך כדי להקל על מתח פנימי ולשפר את היציבות הממדית.
• תמיכה באוטומציה::שמור ממשקי אוטומציה על התבנית לפירוק אוטומטי, חיתוך שער ובדיקה כדי לשפר את יעילות הייצור והעקביות.

 

 

תגיות פופולריות: תבנית דיור פלסטיק לטלוויזיה, יצרני עובש דיור פלסטיק לטלוויזיה בסין, מפעל