תבנית כיור SMC
I. הגדרות בסיסיות תבנית אגן SMC (Sheet Molding Compound) היא תבנית ייעודית המיועדת ליציקת דחיסה חמה-של אגני חומר מרוכב SMC (כיורים או כיורי פנים). באמצעות יישום של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, חומר גיליון SMC זורם במלואו...
- משלוח מהיר
- בקרת איכות
- שירות לקוחות 24/7
הצגת המוצר
I. הגדרות בסיסיות
תבנית אגן SMC (Sheet Molding Compound) היא תבנית מיוחדת המיועדת ליציקת דחיסה חמה-של אגני חומרים מרוכבים SMC (כיורים או כיורים פנים). באמצעות יישום של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, חומר יריעת ה-SMC זורם במלואו וממלא את התבנית, ומשלים את הקישור וההתפרקות הצולבת ליצירת מוצר אגן בעל מידות מדויקות ומשטח חלק. בהשוואה לאגני קרמיקה מסורתיים, אגני SMC מציעים יתרונות כמו משקל קל, עמידות מעולה בפני פגיעה ומחזורי יציקה ניתנים לשליטה, מה שהופך אותם למתאימים לייצור אצווה גדול-.
II. רכיבי ליבה מבניים
|
יחידת הרכבה |
חומר/בחירה |
תפקוד ועיצוב נקודות מפתח |
|
לוח טפסות + טפסות |
P20/718H (ייצור אצווה בינוני), H13 (ייצור אצווה גדול / תנאי טמפרטורה- גבוהים) |
עיצוב לוחית הרשת בקשיחות גבוהה מאומץ כדי למנוע ביעילות את עיוות התבנית במהלך-יציקה בלחץ גבוה. הקשיות של התבנית צריכה להגיע ל-HRC 48–52, והיא צריכה לעבור טיפול ניטרד או כיבוי כדי לשפר את העמידות הכללית של התבנית. |
|
חלל עובש וליבה |
פלדת אל-חלד 2316 או פלדת מתכת- באיכות גבוהה, כאשר פני השטח מטופלים על ידי ליטוש מראה ותהליך של ציפוי כרום קשיח |
צורת האגן ואיכות פני השטח -A נקבעים ישירות על ידי זה. יש לשלוט בקפדנות על זווית פירוק התבנית, כאשר זווית התבנית הקבועה גדולה מ-3 מעלות או שווה ל-3 מעלות וזווית התבנית הנעה גדולה או שווה ל-5 מעלות. זאת על מנת למנוע פגמים כגון שריטות וסימנים במהלך תהליך פירוק המוצר. |
|
מערכת חימום |
ניתן לחמם שמן באמצעות שמן או אמצעים חשמליים, והוא תומך בקרת טמפרטורה עצמאית עבור מספר אזורים. |
יש לשלוט על טמפרטורת הדפוס בטווח של 140-160 מעלות, כאשר הפרש הטמפרטורה בכל אזור אינו עולה על 3 מעלות ±. זה מבטיח ריפוי אחיד של יריעת SMC ומבטיח את האיכות היציבה של המוצר במהלך תהליך היציקה. |
|
מערכת פליטה של אוויר |
0.01–0.03 מ"מ חריצי פליטה מיקרו, בשילוב עם מבנה פליטה בעזרת ואקום- |
הסר ביעילות את הגזים הנדיפים הנוצרים במהלך תהליך הריפוי של יריעות SMC, ובכך מונע את התרחשותם של פגמי איכות כגון חורים ובועות על פני המוצר. |
|
עובש ריק יותר |
מוט דחיפה הידראולי + אוויר-בסיוע מבנה משולב, הימנעות מכוח מרוכז בנקודה אחת |
יש להימנע ממצב ההרמה מהמשטח הגלוי של המוצר כדי למקסם את ההגנה על גימור פני השטח של האגן ולמנוע שריטות כלשהן שנגרמות מתהליך ההרמה. |
|
מכשיר החדרה |
סיכת מיקום + מבנה מגבלת סיבוב נגד- |
הבינו את השילוב של השרוול המושחל, אוגן המתכת ותוספות אחרות עם גוף האגן, ובכך שפר את יעילות ההרכבה והיציבות המבנית של המוצר. |
III. טכנולוגיות מפתח וייצור
1. מובילה בסימולציית CAE: תוך שימוש בטכנולוגיית ניתוח זרימת העובש, נוכל לחזות במדויק את נתיב הזרימה של יריעת ה-SMC, את חלוקת כיוון הסיבים, לייעל את משטח הפרידה של התבנית, מיקום השער ומיקום מערכת הפליטה, ולמנוע ביעילות פגמים כמו זריקות קצרות, הצטברות סיבים וחורי אוויר.
2. טיפול פני השטח: פני השטח של חלל העובש חייבים לעמוד בתקן המלוטש של המראה- של Ra 0.02–0.05 מיקרומטר. לאחר מכן, יתבצע ציפוי כרום קשיח (בעובי ציפוי של 0.03-0.05 מ"מ) או טיפול ציפוי PVD כדי להבטיח הן את עמידות הבלאי והן את ביצועי פירוק התבנית החלקים של משטח התבנית.
3. סובלנות ובקרת התכווצות: שיעור ההתכווצות של חומר SMC במהלך היציקה הוא 0.2% - 0.5%. בשלב תכנון התבנית יש לבצע פיצוי הצטמקות מדויק; יש לשלוט על השטיחות של משטח האגן בטווח של פחות מ- או שווה ל-0.5 מ"מ/1000 מ"מ, ויש להגדיר את רדיוס הקצה כ-R גדול מ-1 מ"מ או שווה ל-1 מ"מ כדי למנוע מהמוצר לחוש פיצוח מתח.
4. טכנולוגיית עיבוד: השתמש בטכנולוגיית עיבוד CNC של חמישה- צירים כדי לעצב במדויק את החללים, ולשלב EDM (עיבוד פריקה חשמלית) לחידוד עדין של חריצים צרים וחללים עמוקים עם מבנים מורכבים; טיפול החום מאמץ כיבוי ואקום + תהליכי טיפול בקור עמוק, מה שמשפר משמעותית את הקשיות וחיי השירות של התבניות; לאחר השלמת הרכבת התבנית, נדרש איתור באגים בתבנית ניסוי, ופרמטרי היצירה כגון טמפרטורה, לחץ וזמן החזקה עוברים אופטימיזציה איטרטיבית כדי להבטיח את יציבות הייצור ההמוני.
IV. תהליך גיבוש סטנדרטי
1. טרום-טיפול:מחממים את התבנית ל-145 ± 5 מעלות, וחותכים את יריעת ה-SMC בהתאם למשקל תבנית האגן, ומחממים מראש ומרככים את הדף כדי להקל על מילוי התבנית לאחר מכן.
2. סגירת עובש ולחץ:הנח את יריעת ה-SMC המחוממת מראש לתוך חלל התבנית, סגור את התבנית והפעל לחץ יצירתי של 15-30 MPa כדי להבטיח שהיריעה נדבקת במלואה לחלל התבנית.
3. בידוד תרמי ושימור לחץ:שומרים על טמפרטורת התבנית ועל לחץ היווצרות. יש לבודד ולשמור על הלחץ למשך 3 עד 8 דקות (ניתן להתאים את משך הזמן הספציפי בגמישות בהתאם לעובי דופן האגן), ולאפשר לחומר יריעת ה-SMC להצליב ולהתרפא במלואו.
4. פירוק וניקוי:משחררים את הלחץ ופותחים את התבנית. השתמש במנגנון פירוק התבנית כדי לדחוף החוצה את מוצר האגן שנוצר. נקו מיד את השרף שנותר על פני חלל התבנית כדי להתכונן לייצור התבנית הבא.
5. עיבוד פוסט-:קצץ והבריק את האגן לאחר שנפלט, הסר קצוות חומר עודפים ופגמי פני השטח. במידת הצורך, בצעו ריסוס משטח או טיפול זיגוג לשיפור המראה והמרקם של המוצר.
V. בקרת איכות ותחזוקת תוחלת חיים
✬פגמים וגורמים נפוצים:חורי אוויר (מערכת פליטה לקויה או טמפרטורה לא אחידה של התבנית/יריעה), סימני זרימה פני השטח (טמפרטורה נמוכה של יריעת SMC או תבנית, יכולת זרימה לא מספקת), עיוות (הפרש טמפרטורות גדול בכל אזור של התבנית במהלך אשפרה, התכווצות לא אחידה).
✬ חיי עובש:התבניות עשויות מפלדת H13 איכותית- ומטופלות בציפוי כרום קשיח. חיי השירות שלהם יכולים להגיע ל-100,000 עד 300,000 מחזורי עובש, שיכולים לעמוד בדרישות של ייצור המוני.
✬נקודות מפתח לתחזוקה יומיומית:לאחר כל מפגש ייצור, יש לנקות את חלל העובש בעזרת חומר ניקוי ייעודי למניעת הצטברות שאריות שרף; בדוק באופן קבוע רכיבים כגון צינורות חימום, אטמים ומוטות דחיפה, והחלפת חלקים פגומים בזמן כדי למנוע דליפה או חסימה; במהלך חוסר פעילות-לטווח ארוך של התבנית, יש לבצע טיפול איטום שמן ולנקוט באמצעי הגנה מפני חלודה.
VI. תַקצִיר
היגיון העיצוב והייצור המרכזי של תבנית אגן SMCהיא להסתגל למאפייני הדפוס התרמוסטי של חומרי SMC, השגת איזון בין יעילות הדפוס, איכות המוצר ותוחלת החיים של התבנית. עיצוב התבנית צריך להתבסס על המאפיינים של חומרי SMC, באמצעות ניתוח זרימת עובש CAE מדויק, עיצוב מבני מדעי (חלל עובש, חימום, פליטה, מערכות פירוק) וטיפול קפדני במשטח, על מנת להבטיח שלמוצרי האגן יהיו ממדים מדויקים, משטחים חלקים ועומדים בדרישות האיכות של מוצרי אמבטיה; במהלך תהליך הייצור, בהסתמך על עיבוד-דיוק גבוה וטכנולוגיות מקצועיות לטיפול בחום, ניתן לשפר ביעילות את קשיחות העובש, עמידות בפני שחיקה ויציבות. בשלב היציקה, בקרה מדויקת של פרמטרים מרכזיים כמו טמפרטורה, לחץ וזמן אחזקה, בשילוב בקרת איכות סטנדרטית ותחזוקה יומיומית, יכולה להפחית ביעילות את פגמי המוצר ולהאריך את אורך חיי העובש. יחד עם זאת, יש לשלב את בחירת התבנית עם גודל אצוות הייצור ומיצוב המוצר בפועל, ויש לבצע בחירה סבירה של חומרי עובש, שיטות חימום ותהליכי טיפול פני השטח כדי לשלוט בעלויות הייצור תוך הבטחת איכות המוצר, עונה על צורכי הייצור של אגני SMC בקנה מידה ודרגות שונות.
תגיות פופולריות: תבנית smc כיור, סין יצרני עובש כיור smc, מפעל
